Експлоатационните характеристики на пластмасовите седалки на трибуните зависят от техния производствен процес. Професионалните производители обикновено използват кухо формоване чрез раздуване, като основните процеси включват подготовка на заготовка, формоване чрез раздуване и охлаждане/настройка. Всяка стъпка се наблюдава по време на производството, за да се гарантира качество. Търговците на едро са добре дошли да посетят нашата компания за проверка; ние сме уверени, че ще одобрите качеството на нашия продукт.
Подготовка на заготовката: Полиетиленът с висока{0}}плътност (HDPE) се разтопява и екструдира в тръбна заготовка с помощта на екструдер. След това разтопената пластмаса се инжектира във форма с помощта на машина за леене под налягане, за да се оформи заготовка с форма на епруветка-, която след това се прикрепя към дорник.
Формоване с издухване: Високо{0}}температурната заготовка се поставя в издувна форма и се вкарва въздух под налягане, за да се разшири и да се притисне плътно към кухината на формата. За формоване с разтягане и издухване, заготовката трябва първо да се нагрее над температурата на топлинна деформация преди двуосно разтягане, за да се увеличи якостта.
Охлаждане/Втвърдяване: Налягането на удара се поддържа, докато пластмасовата част се охлади и стегне. Температурата на формата обикновено се контролира между 60-90 градуса. След отваряне на формата, роботизирана ръка премахва продукта, който след това се подрязва, за да се получи кухата седалка.
Горното очертава трите основни производствени процеса за седалки на трибуни. Преди производството изборът на суровини е от решаващо значение. След производството характеристиките на продукта трябва да бъдат тествани и само тези, които преминават проверки за качество, се освобождават. Използва се стандартен полиетилен с висока -плътност. Ако се изискват персонализирани цветове, цветен мастербач и функционални добавки се добавят пропорционално и материалът се суши в сушилня при 80-100 градуса за 2-4 часа, за да се отстрани влагата и да се предотвратят дефекти като мехурчета и вдлъбнатини след формоване. Рециклираните отпадъчни материали се избягват, тъй като те не само нямат устойчивост на удар, но също така са склонни да избледняват по време на употреба. Осигуряването на качество на продукта от източника, съчетано с подходяща поддръжка и грижи, може да удължи живота на седалките.
При извършване на инспекции на качеството на седалките на трибуните тестовете за здравина и безопасност са от първостепенно значение. Тестовете за якост включват статични и динамични тестове за якост. Приложено е вертикално натоварване за 30 минути за измерване на деформация и стабилност, симулиране на удари от сблъсък, за да се провери устойчивостта на удар на рамката на седалката и механизма за регулиране. Повтарящото се натоварване симулира сценарии за използване за тестване на износването на материала и структурната умора. Освен това трябва да се обърне внимание на безопасността на седалките на трибуните. Трябва да се поддържа хоризонтално натоварване, по-голямо или равно на 3KN/m за 5 минути, без значителни щети. Подвижните трибуни трябва автоматично да се заключват след разгъване, за да се предотврати случайно затваряне.
Седалките на трибуните са практически стандартно оборудване в спортни обекти, подходящи за зрители на баскетбол, футбол, волейбол и други спортове, осигурявайки стабилно и комфортно изживяване при гледане. Седалки на трибуни могат да бъдат намерени и в училищни площадки и аудитории, с ергономичен дизайн, предлагащ добро изживяване при гледане. Освен това техният механизъм за разглобяване увеличава максимално използването на пространството, което ги прави популярни сред много потребители.